재고 관리 고민을 해결해 주는 키팅 시스템

한때 재난 상황에 대비해 생존에 필요한 물품을 미리 챙기는 ‘생존 배낭’이 유행한 적이 있어요. 물건들을 한데 모아 준비해 두면, 위급한 상황에서도 신속하고 효율적으로 대처할 수 있기 때문이죠. 

그런데 이러한 개념이 제조 및 물류 분야에서도 중요한 역할을 한다는 것을 알고 계셨나요? 필요한 자재나 부품을 미리 준비해 두어 작업의 효율을 높이고, 더 체계적인 재고 관리를 가능하게 해주는 키팅 시스템에 관한 이야기예요. 지금부터 키팅 시스템이 무엇인지, 키팅 시스템에는 어떠한 장점이 있는지 자세히 알아볼게요!

키팅 시스템이란?

키팅(Kitting)이라는 말은 다소 낯설지 몰라도, 단어의 원형인 키트(Kit)는 한 번쯤 들어보셨을 거예요. 키트는 필요한 물품을 묶어놓은 세트를 말하는데요. 이러한 키트를 만드는 행위 또는 프로세스를 일컫는 말이 키팅입니다. 

다시 말해, 키팅은 여러 개의 부품이나 제품을 세트로 묶어 별도의 재고로 관리하는 시스템을 말해요. 각각의 키트 단위에는 고유의 SKU 번호와 바코드 번호가 부여되죠. 

키팅 시스템은 일상에서도 흔히 찾아볼 수 있어요. 대표적인 것이 바로 밀키트인데요. 밀키트는 하나의 음식을 조리하기 위한 다양한 재료들이 한 박스 안에 들어있는 상품으로, 제품 판매를 위해 키팅 시스템을 활용한 사례죠. 한편, 제조업체의 자재 관리를 위해 키팅 시스템을 활용하기도 해요. 특정한 공정에서 쓰이는 부품이나 소모품을 간편하게 피킹할 수 있도록 키트로 구성해 두는 거예요.

키팅 시스템, 이럴 때 유용해요

키팅 시스템은 자재나 제품을 피킹하고 포장하는 시간을 크게 줄여줘요. 식품, 자동차, 전자제품, 이커머스 등 다양한 물품을 관리하는 업체라면 모두 키팅 시스템을 유용하게 활용할 수 있죠. 키팅 시스템은 어떤 상황에 특히 유용할까요? 제조 및 물류 업체의 고민 사례들을 살펴보며, 키팅 시스템 도입의 효과를 정리해 볼게요.

1️⃣ 공정에 쓰이는 부품 및 소모품이 많아 고민이에요

다양한 부품 및 소모품을 사용해 제품을 만드는 제조업체에서는 이와 같은 일이 비일비재하게 발생해요. 현장 작업자가 제품을 조립할 때 필요한 물품들을 찾기 위해 공장과 창고 곳곳을 돌아다녀야 한다면, 많은 시간과 노력이 낭비될 수밖에 없죠. 

이때, 한 공정에서 사용되는 모든 자재를 키트 단위로 묶어 놓으면 어떤 변화가 있을까요? 현장 작업자는 창고에서 키트 하나만 챙겨도 조립에 필요한 모든 자재를 한꺼번에 확보할 수 있어요. 여기저기 이동할 필요 없이 바로 조립 업무에 집중할 수도 있죠. 그만큼 생산 공정의 속도는 더욱 빨라지고, 불필요한 동선은 줄어들어요. 실제로 키팅 시스템을 도입하면서 물류 동선이 52%, 재고 정확도가 48% 개선된 업체의 사례도 있어요.

2️⃣ 피킹 및 포장 실수가 잦아 고민이에요

사람이 직접 제품을 피킹하고 포장하는 과정에서는 어쩔 수 없는 실수도 발생하곤 해요. 위 사례처럼 제품이 누락되거나 잘못된 제품을 포함하는 경우가 대부분인데요. 자주 함께 판매되는 제품이라면, 키팅 시스템을 활용해 사전에 세트 구성을 해둘 수 있어요. 피킹 및 포장 담당자는 준비된 키트를 그대로 배송 처리할 수 있어 편리하죠. 

이렇게 하면 정확하고 신속하게 배송을 받은 고객들의 만족도가 자연스럽게 높아져요. 기업 입장에서도 반품과 같은 역물류 상황이 줄어들어 불필요한 운영 비용을 절감할 수 있어요. 키팅 시스템은 업무 효율을 높이는 동시에 고객 경험까지 개선하는 효과적인 방식이랍니다.

3️⃣ 재고를 적재할 공간이 없어 고민이에요

여러 부품을 개별적으로 보관하려면 공간이 많이 필요하고, 관리도 번거로워요. 하지만 키팅 시스템은 관련된 부품들을 묶어서 한 곳에 보관할 수 있기에 공간 활용도가 훨씬 높아집니다. 키트 단위로 정리되니 필요한 제품을 찾기도 수월하고, 재고 관리도 한층 더 편해지죠. 기업은 한정된 창고 공간을 효율적으로 활용하면서, 자본 비용과 저장 비용을 절감해 수익성을 높일 수 있어요.

4️⃣ 팔리지 않는 제품 때문에 고민이에요

키팅 시스템은 이러한 상황에서 불필요한 재고에 가치를 더해주는 전략이기도 합니다. 예를 들어, 이커머스 기업이라면 유행이 지나서 팔리지 않는 상품들을 인기 제품과 묶어 키트로 구성할 수 있죠. 고객들은 여러 제품이 들어있는 세트 상품을 합리적인 가격에 구매하고, 기업은 재고를 효과적으로 소진하면서도 수익을 개선할 수 있답니다.

키팅 시스템을 도입하는 방법

키팅 시스템을 활용하면 다양한 상황에서 업무의 생산성과 재고 관리의 효율성을 극대화할 수 있어요. 키팅 시스템을 도입하는 과정을 3가지 단계로 나누어 소개해 드릴게요!

1. 키트 구성 품목 정하기
   먼저 키트에 어떤 자재 및 제품을 포함할지 선정해야 합니다. 특정 작업을 수행하는 데 필요한 부품들을 한 세트로 구성하거나, 고객이 자주 함께 구매하는 상품을 간추려 보세요. 각 기업의 운영 방식과 고객의 수요를 고려해 최적의 조합을 찾는 것이 중요해요.
2. SKU 지정하기
   키트는 하나의 독립적인 제품으로 관리되어야 해요. 따라서 키트를 구성했다면, 반드시 새로운 SKU 번호를 부여해 주어야 합니다. SKU 번호는 정확하게 재고를 추적하고, 키트 단위의 출고를 원활하게 수행할 수 있도록 도와요.
3. 키트 정리 및 보관하기
   키트의 구성 품목을 한데 모아 정리하고 보관하는 단계입니다. 키트에 포함될 물품이 창고에 입고되면, 즉시 키팅을 실시하는 작업 프로세스를 루틴화하는 것도 좋아요. 키트 포장에 적합한 포장재나 상자를 미리 구비해두는 것도 필요해요. 이러한 정리 및 보관 과정은 작업 속도를 높여주고, 물류 효율성을 향상합니다.

재고 관리 솔루션으로 키팅 실천하기

재고 관리 솔루션을 사용하면 보다 효과적으로 키팅 시스템을 도입할 수 있어요. 박스히어로에서는 묶음제품이라는 기능을 활용해 키팅 시스템을 지원합니다. 묶음제품은 박스히어로 시스템에 등록된 여러 제품을 하나로 묶어 출고 및 판매할 수 있는 기능이에요.

박스히어로에서 묶음제품을 등록하는 방법은 간단해요! 사이드바의 구매 및 판매 > 묶음제품 > + 묶음제품 추가를 누른 다음, 원하는 제품을 추가하기만 하면 된답니다. SKU 및 바코드 자동생성 기능을 지원하는 박스히어로에서는 별도의 작업 없이도 클릭 한 번으로 묶음제품용 SKU와 바코드 번호를 만들 수 있어요.

구매 또는 판매 메뉴에서는 묶음제품의 입출고도 진행할 수 있습니다. 묶음제품의 발주서와 판매서를 작성해 재고를 간편하게 입출고해 보세요!

✅ 이렇게 활용할 수 있어요!

조립용 키트를 현장에서 사용할 때 묶음제품을 출고하고, 창고에 반납할 때 묶음제품을 입고하는 방식으로 이용할 수 있어요. 자재의 입출고를 담당하는 직원이라면, 묶음제품의 판매서와 발주서를 작성해 키트의 사용 현황을 추적·관리해 보세요.

• 판매서: 묶음제품이 창고에서 현장으로 이동할 때 작성 (출고 개념) 
• 발주서: 묶음제품을 현장에서 창고로 반납할 때 작성 (입고 개념)

판매처를 거래처로 지정해 놓고, 판매서 작성을 통해 키팅한 묶음제품을 간편하게 출고할 수 있어요. 거래처 정보는 한 번만 기재해 두면 손쉽게 불러올 수 있고, 작성한 판매서를 통해 자동으로 거래내역서도 만들 수 있답니다.

키팅 시스템을 효과적으로 운영할 수 있는 박스히어로는 전략적인 재고 관리를 지원하는 솔루션입니다. 실시간 재고 현황 업데이트부터 키트 단위를 바코드로 스캔하는 기능까지, 박스히어로와 함께 키팅 시스템을 더욱더 편리하게 이용해 보세요!