SCM(공급망 관리) 전략이 중요한 이유

SCM(공급망 관리) 전략이 중요한 이유

편의점에서 간편하게 사 먹는 컵라면 하나도 사실은 수많은 과정을 거쳐 우리 손에 도착한다는 사실, 알고 계셨나요? 이처럼 하나의 제품이나 서비스가 고객에게 도달하기까지의 모든 흐름을 공급망, 이를 관리하는 일을 SCM이라고 불러요. 최근 SCM의 중요성이 점점 더 커지면서, 이를 전담하는 팀이나 담당자를 따로 두는 기업들이 늘어났는데요. SCM은 왜 주목받는 것이며, 담당자는 어떤 일을 할까요? 지금부터 SCM의 개념부터 실무까지, 하나하나 자세히 알아볼게요!

SCM이란?

SCM은 ‘Supply Chain Management’의 줄임말로, 우리말로는 ‘공급망 관리’라고 해요. 앞서 이야기한 것처럼, 컵라면 하나를 판매하는 과정에도 수많은 기업과 시스템이 함께 움직이는 정교한 공급망이 작동하고 있죠. 편의점에 진열된 컵라면이 과연 어떤 과정을 거쳐 우리 손에 오는지 조금 더 자세히 들여다볼까요?

컵라면 한 개를 만들기 위해서는 우선 면, 스프, 건더기의 원재료와 라면을 담을 용기, 뚜껑, 포장재 등이 필요해요. 이러한 자재들은 서로 다른 공급업체를 통해 공장으로 모이죠. 모든 자재가 공장에 도착하면, 자동화된 생산 설비에서 컵라면 제조가 진행돼요. 생산이 완료된 컵라면은 창고로 옮겨져 일정 기간 보관되었다가, 편의점 점주가 발주한 수량에 맞춰 지역 물류센터로 이동해요. 이후 물류 차량을 통해 전국의 편의점으로 라면이 배달되면, 마침내 진열대에 라면이 놓인답니다.

우리가 편의점에서 컵라면을 구매하려면 이 모든 과정이 끊김 없이 진행되어야 해요. 이러한 원자재, 생산, 물류, 유통, 판매의 흐름이 원활하게 이루어지도록 계획하고 조율하는 것이 SCM의 역할이에요.

Q. ERP, MRP와는 무엇이 다른가요?

A.
SCM과 함께 자주 언급되는 용어가 바로 ERP MRP예요. SCM, ERP, MRP는 모두 기업을 더 효과적으로 운영하는 과정에서 활용되지만, 목적과 역할은 서로 달라요. 자주 쓰이는 세 용어의 의미를 간단히 정리해 봤어요.
ERP
회사의 자원을 통합 관리하는 시스템이에요. 구매, 생산, 회계, 재고, 인사 등을 한데 묶어 관리함으로써 사내의 모든 정보가 하나의 시스템 안에 쌓이게 하는 것이 목적이에요. 

MRP
생산에 필요한 자재의 양과 시점을 계획하는 시스템이에요. 주로 생산 현장에서 자재를 효율적으로 사용하기 위해 써요. 자재 소요량과 일정을 미리 산출함으로써 재고 부족과 생산 지연을 막아요. 

SCM
제품 및 서비스가 고객에게 전달되는 전체 과정을 조율해요. 바라보는 관점에 따라 전략으로도, 운영 철학으로도, 또는 하나의 시스템으로도 이해할 수 있어요.

SCM은 왜 중요할까요? 

SCM의 중요성은 코로나19로 인한 팬데믹 이후 본격적으로 대두됐어요. 당시 전 세계 곳곳의 공장이 가동을 중단했고, 항구와 터미널 등이 봉쇄되면서 많은 기업이 생산에 차질을 겪었어요. 부품의 공급이 끊어져 생산이 중단되는가 하면, 컨테이너가 부족해 완제품을 출하하지 못하는 상황도 이어졌죠. 공급망의 한 지점만 문제가 생겨도 전체 흐름이 멈춰버릴 수 있다는 것을 모두가 체감한 시기였어요.

항구 내 물류를 운반하는 컨테이너 선박과 트럭

팬데믹은 지나갔지만, 기업들은 여전히 SCM에 주목해요. SCM이 지속 가능한 성장을 이끄는 기업의 필수 역량이 되었기 때문인데요. 온라인 쇼핑에 익숙한 오늘날의 소비자는 배송이 늦거나 품절이 반복되는 브랜드를 망설임 없이 이탈하는 경향이 있어요. 이제는 제품의 품질이 뛰어난 것만으로는 소비자의 마음을 사로잡기 어렵죠. 유기적인 공급망 관리를 통해 고객이 원하는 시점에, 원하는 제품을, 원하는 수량만큼 제공해야만 고객의 이탈을 막을 수 있는 거예요.

SCM 담당자는 이런 일을 해요

SCM의 핵심 과제는 크게 2가지예요. 공급망 전 과정의 비용 효율성을 높이고, 변화하는 수요에 민첩하게 대응하는 것! 이를 위해 SCM 담당자는 공급망 전체를 아우르는 다양한 업무를 수행해야 해요. 수요와 공급, 생산과 유통, 창고와 매장을 연결하는 SCM 담당자의 대표적인 업무에는 무엇이 있을까요? 

수요 예측
생산을 위해 어떤 제품이 얼마나 필요할지 예측해요. 판매 데이터, 시장의 트렌드 변화, 계절적 특성 등을 종합적으로 분석해 수요를 최대한 정확하게 파악하는 것을 목표로 하죠. 예상 수요와 실제 수요가 다를 때에도 유연하고 민첩하게 계획을 조율하는 능력이 필요하답니다. 

생산 관리
생산이 원활하게 진행되도록 필요한 자재를 확보해요. 자재가 하나라도 제시간에 도착하지 않으면 전체 공정에 문제가 생길 수 있어요. SCM 담당자는 자재가 제때 조달될 수 있도록 협력업체의 공급 능력을 평가하고, 리드타임을 고려하여 적절한 발주 시점과 수량을 결정해야 하죠. 또한, 빠른 대응을 위해 공급망 리스크를 사전에 인지하고 대비하는 것도 SCM 담당자의 몫이에요. 

재고 관리
창고에 입고된 자재와 제품의 흐름을 관리해요. 재고가 너무 많으면 창고 운영에 드는 비용이 늘어나고, 재고가 너무 적으면 판매 기회를 놓칠 수 있어요. 따라서 재고가 너무 많거나 적지 않도록 수요 변동이나 판매 추이에 따라 재고량을 조절하는 것이 중요해요. 

커뮤니케이션
모든 SCM 업무는 큰 틀에서 보면 공급망 안의 이해관계자들을 매끄럽게 연결하는 일이에요. 다시 말하면 SCM 업무는 절대 혼자서 수행할 수 없는 일이라는 뜻이기도 하죠. SCM 담당자는 공급업체, 물류업체와 같은 여러 외부 협력 업체와 긴밀하게 소통하며 문제를 해결해야 해요. 예를 들어, 부품 공급이 지연되면 대체 공급업체를 빠르게 확보하고, 갑작스럽게 수요가 증가하면 생산팀과 논의해 일정을 앞당기는 일을 맡아요.

SCM의 성과를 확인하는 지표

SCM의 성과를 판단하기 위해 자주 활용되는 대표적인 지표에는 크게 수요 예측 정확도, 납기 준수율, 재고회전율, 반품률이 있어요. 이 4가지 KPI는 SCM이 얼마나 효율적으로 운영되고 있는지 평가하고, 공급망 전체의 흐름을 점검하는 데 매우 효과적이에요. 각 지표의 개념을 익히고, 계산식을 실무에 활용해 보세요! 

• 수요 예측 정확도
예상 수요와 실제 수요가 얼마나 일치하는지 보여주는 지표예요. 예측이 정확할수록 적절한 발주, 낭비 없는 생산, 효율적인 재고 관리가 가능해요.

수요 예측 정확도 수식
예시
예상 판매 수요: 80개
실제 판매 수요: 100개

→ (1-20/100) 100 =80%

• 납기 준수율
약속한 날짜에 정확하게 납품했는지 보여주는 지표예요. 납기 준수율을 통해 공급망 관리가 원활하게 이뤄지고 있는지 평가해요.

납기 준수율 수식
예시
전체 납품 건수: 100건
약속한 날짜에 납품한 건수: 60건

→ (60/100) x 100 =60%

• 재고회전율
재고가 얼마나 빠르게 판매되고 있는지 보여주는 지표예요. 재고회전율이 높다는 것은 창고에 오래 머무는 재고 없이 제품들이 적절하게 판매되고 있다는 뜻이에요. 손익계산서의 매출원가와 재무상태표의 재고자산으로 계산할 수 있어요.

재고회전율 수식
예시
매출원가: 1,000만 원
연평균 재고자산: 200만 원

→ 1,000/200 =5
(*연간 재고가 5회 회전함)

• 반품률
출고된 물품이 다시 창고로 돌아오는 비율로, 공급망의 숨은 문제를 발견하는 데 도움을 주는 지표예요. 반품은 고객의 변심으로 이뤄지기도 하지만, 납기 지연, 품질 문제 등이 원인이 되기도 하거든요. 이 수치를 잘 살펴보면 SCM을 개선할 수 있는 힌트를 얻을 수 있어요.

반품률 수식
예시
전체 출고 수량: 1,000개 
반품 수량: 50개

→ (50/1,000)100 =5%

재고 관리 솔루션으로 SCM의 KPI를 달성하는 법

효율적인 SCM을 수행하는 기업은 데이터 기반의 디지털 솔루션으로 공급망 전반의 투명성을 강화해요. 데이터를 중심으로 의사결정을 내릴 수 있는 구조를 만들어 놓으면, 공급망의 각 단계를 한층 더 정밀하게 관리할 수 있거든요. 그뿐만 아니라 공급망에 문제가 발생했을 때도 더 빠르고 효과적으로 대응할 수 있어요.

재고 관리 솔루션도 SCM에 활용할 수 있는 데이터 기반의 도구 중 하나예요. 수많은 재고 데이터를 하나로 모아 체계적으로 관리하는 재고 관리 솔루션은 SCM의 KPI를 향상하는 데 큰 도움을 주죠. 실제로 대표적인 재고 관리 솔루션인 박스히어로를 SCM 업무에 사용하면 다음의 효과를 얻을 수 있어요.

1. 실시간 재고 파악으로 납기 준수율 향상


수기 또는 엑셀 재고 관리는 창고에 남아있는 재고량을 빠르고 정확하게 파악하기 어려워요. 최신 재고 현황으로 업데이트되지 않는 경우도 많아 재고량을 확인하는 데 오랜 시간이 걸리죠. 반면, 박스히어로에서는 모든 창고의 실시간 재고 현황을 PC와 스마트폰으로 간편하게 볼 수 있어요. 덕분에 언제 어디서나 출고 가능한 수량을 빠르게 확인하고, 고객에게 신속하게 제품을 발송하죠. 결과적으로 납기 준수율이 높아지고, 고객의 신뢰도도 함께 올라가는 효과가 있어요. 

박스히어로에서 PC와 모바일로 실시간 재고 현황을 파악하는 화면

2. 재고 데이터 분석으로 수요 예측 정확도 향상


정확한 예측은 과거의 데이터를 분석하는 것에서 시작해요. 박스히어로는 과거 입출고내역을 돌아볼 수 있는 입출고 요약, 특정 날짜의 제품 수량을 조회할 수 있는 과거 수량 조회, 다양한 수식을 활용해 재고 데이터를 체계적으로 분석하는 재고 분석 기능이 탑재되어 있어요. 예를 들어, 매년 여름에 판매량이 급증하는 상품이 있다면, 박스히어로에 누적된 과거 데이터를 기반으로 더 정확하게 수요를 예측할 수 있죠. 이렇게 수요 예측 정확도를 높이면 과잉 생산이나 과잉 발주, 또는 재고 부족 문제가 줄어들어요.

박스히어로에서 재고 분석 기능를 사용하는 화면

3. 과재고 해소를 통한 재고 회전율 개선


잘 팔리지 않는 제품이 창고에 장기간 쌓여 있으면 보관 비용이 증가하고 자금 흐름이 악화돼요. 박스히어로는 적정 재고 수준 이상을 보유한 과재고 품목을 손쉽게 식별할 수 있도록 도와요. 과재고 제품은 묶음 상품 판매나 할인 판매 등의 조치를 통해 재고 회전율을 높일 수 있죠. 재고 회전율을 개선해 창고 공간을 효율적으로 활용하면, 같은 자산으로도 더 많은 매출을 만들어낼 수 있답니다. 

박스히어로에서 과재고를 파악하는 화면


SCM을 잘 해내는 기업은 고객 만족도를 높이고, 비즈니스 운영의 생산성과 품질까지도 개선할 수 있어요. 박스히어로와 같은 실시간 데이터 기반 재고 관리 솔루션을 활용해 쉽고 편리하게 공급망 흐름을 관리해 보세요!

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